広東省Jinkaiteは全自動パンチングシステムを統合：平行溝クランプ能力を2倍にし、リードタイムを35%短縮
広東省金開石は、電力線継手の世界的大手メーカーとして、最近、新しい完全自動パンチングおよび切断機を発売しました。平行溝クランプ19,000 平方メートルの近代的な生産施設で生産されています。この装置の導入により、平行溝クランプ全体の生産効率が向上しました。40%また、製造公差が ±0.05 mm 以内に削減され、海外送電網プロジェクトに対する同社の柔軟で大量の OEM / ODM 供給能力が大幅に強化されました。-
主要なアップグレード指標: 技術投資から容量拡張まで
高品質に対する世界的な需要の急増に応えるため、{0}}平行溝クランプグリッドのアップグレードにより、Jinkaite の技術チームは 17 の既存の標準生産ラインをデジタル的にアップグレードしました。新たに導入された自動化システムは、次の定量的な進歩を達成しました。
• 月間容量の急増:平行溝クランプ生産プロセスの月間生産量は、150,000 ユニットから 320,000 ユニットに急増しました。
•最適化された配送効率:標準的な海外注文の平均リードタイムは 21 日から 14 日に短縮されました (35% 短縮)。
• 材料の利用:高精度の CNC 金型制御と最適化されたネスティングにより、アルミニウム合金原材料の使用率が 8.5% 増加し、不安定な国際非鉄金属価格による圧力を効果的に相殺しました。-
厳格な品質管理: 10 段階の包括的な検査プロセス
電力線継手の安全率は、送電および配電ネットワークの運用寿命に直接関係しています。新しい自動パンチングおよび切断ラインは、MES デジタル生産管理システムとオンラインのインテリジェントな外観検査 (AI 品質管理) をシームレスに統合します。
精密制御:重要な取り付け寸法およびボルト穴の間隔の公差は、±0.05 mm 以内に厳密に管理されています。
トレーサビリティ:完成品のバッチごとに、引張強度、導電率、熱サイクルを対象とした 10 段階の-ステップの包括的な品質検査プロセス-が実施され、製品のライフサイクル全体にわたって 100% のデータ トレーサビリティが保証されます。
規格への準拠:製品は、ISO 9001、CE、RoHS、SGS などの国際認証規格に完全に準拠しています。 Ⅲ．
グローバル26のサービスポイントによる包括的なサポート
Guangdong Jinkate の送配電製品は現在、米国、ドイツ、オーストラリア、ブラジル、UAE を含む 50 以上の国と地域で順調に稼働しています。 26 か所のグローバル サービス ポイントのネットワークを活用して、多国籍のバイヤーと EPC 請負業者に、設計図に基づく詳細なカスタマイズから港でのオンサイト配送まで、--エンドツーエンドの技術サポート-を提供しています。{6}{6}}
