Tコネクタボルトタイプ

 

 

クランプ本体：アルミニウム合金 (1050A/1060)、引張強さ 375 N/mm² 以上
グランド/プレッシャープレート:アルミニウム合金、ボディと同じ材質
ボルト：炭素鋼、腐食防止のために溶融亜鉛メッキ-
ナット/ワッシャー:炭素鋼、溶融亜鉛メッキ、DL/T 768.7 準拠
メタルライナー:アルミニウム合金、ケーブル溝の内壁に埋め込まれています

 

 

技術仕様

 

モデル	使用ワイヤー外径		主なサイズ(mm)				重量(kg)
	バスバー	ガイドライン	L1	I2	H	ɑ
TL-11	7.5–9.6	7.5–9.6	10	10	102	118	0.71
TL-21	10.8–14.0	7.5–9.6	14	10	103	118	0.78
TL-22	10.8–14.0	10.0–14.0	14	14	103	120	0.79
TL-31	14.5–17.5	7.5–9.6	18	10	117	118	1.07
TL-32	14.5–17.5	10.8–14.0	18	14	117	120	1.06
TL-33	14.5–17.5	14.5–17.5	18	17	117	120	1.05
TL-41	18.1–22.0	7.5–9.6	22	10	117	118	1.13
TL-42	18.1–22.0	10.8–14.0	22	14	117	120	1.13
TL-43	18.1–22.0	14.5–17.5	22	17	117	120	1.12

 

 

 

●熱サイクル試験（1000サイクル）
●振動疲労試験（10^7サイクル）
●塩水噴霧腐食試験（96h/480h/1000hオプション）

 

 

ステップ 1: 導体の前処理と洗浄
●剥離：導体表面の酸化皮膜を除去します。長さはクランプの接触面全体をカバーし、余分に 5mm を残す必要があります。
●サンディング：ワイヤーブラシやサンドペーパーを素線方向に沿って使用し、金属がピカピカになるまで酸化皮膜を除去します。
●グリース塗布：空気を遮断し再酸化を防ぐため、研磨した導体表面に特殊な導電性グリース（Penetrox A-13など）を均一に塗布してください。

ステップ2：クランプの位置決めと仮固定
●タイプの検証: クランプのモデルが導体の仕様と一致していることを確認します。異なる仕様を混合することは固く禁止されています
●導体の挿入: バスバーをメイン クランプの水平溝に配置し、ダウン リードを垂直分岐穴に挿入します。{0}}
●ボルトを事前に締めます。-: プレッシャー プレートが導体に接触するまでボルトを手で締め、導体が中央に位置し、オフセットしていないことを確認します。-

ステップ3：トルク締めと検査
●段階的締め付け：トルクレンチを使用し、最初は定格トルクの50％、次に定格トルクの100％まで対角の順序で締め付けます。
●トルク規格：TL-11～TL-44シリーズは15～25N・mを推奨。 TL-53以上の断面積モデルは25～35N・mを推奨
●確認チェック: 締め付けた後、導体を軽く引っ張って滑りがないことを確認し、マルチメータで接触抵抗を測定します。接触抵抗は、等しい長さの導体の抵抗の 1.0 倍以下である必要があります。-